它的密封是非常重要的，一般是使用特殊物品进行处理，如果出现损坏就会产生很多的故障，从而影响到很多机器的正常使用，必须要找出阀门密封面损坏具体的原因，并且采用相对应的方法加以解决才是重要的。

　　耐磨阀门密封面损坏原因：

　　1、密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。

　　2、选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。

　　3、电化学腐蚀，密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。

　　阀门密封面损坏原因：同时由于工作介质的原因，磨蚀磨损金属表面腐蚀时，会产生一层氧化物。这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的耐磨阀门金属表面受到进一步的腐蚀。